Como nace nuestra pasta

El proceso: En primer lugar la sémola se amasa con agua. A continuación se efectúa la extrusión de la masa para dar a la pasta la forma deseada. La pasta seguidamente se introduce en secaderos que eliminan la humedad en exceso. Por último se enfría y empaqueta.

Recepción y almacenamiento de las materias primas

Ricevimento e stoccaggio icona

Sémola de escape

Las materias primas, principalmente la sémola de trigo duro, pero también los ovoproductos, llegan al centro productivo.

El laboratorio se encarga, en esta primera fase, de efectuar el análisis cualitativo. Si los análisis arrojan un resultado positivo, las materias primas pasan a disposición del almacén de harinas. La sémola se almacena y dosifica seguidamente en los silos que la línea productiva utilizará.

Producción

Lavorazione icona

Mezcla Premix

La receta de harinas solicitada se introduce en la línea productiva. Constantemente se memorizan cantidades y calidades para permitir la trazabilidad. Las harinas a continuación se mezclan en el Premix (patente Storci spa): primero se pesan según los pesos de la receta, seguidamente se controlan pasando a través de un imán y por último se envían, con un específico transportador neumático, al ciclón decantador.

Las harinas a continuación se mezclan con el agua y con lo previsto en la receta. La masa se estabiliza en la cinta del transportador que seguidamente la trasladará a una amasadora en depresión, donde pierde el aire que contiene.

La masa se extrae mediante sinfines que la hacen pasar a través de los extrusores y tomar la forma deseada.

A continuación la pasta se introduce en el área secadores, donde pierde gradualmente humedad y en la que permanece hasta que se obtiene una pasta seca y estable.

Embalaje

Confezionamento icona

Línea de envasado

El producto, en las varias líneas de empaquetado, se pesa y empaqueta en el empaque primario (bolsa o caja) y sucesivamente en el empaque secundario, por último se paletiza.

La manutención de los palés se efectúa con lanzaderas accionadas por ordenador.

Cada palé se recubre con película plástica y se etiqueta para su reconocimiento.

Almacenamiento

Almacenamiento

StoccaggioLas operaciones de empaquetado en cajas y de las cajas en palets, así como su transporte, están totalmente automatizadas. El palet se identifica con una etiqueta y se envía directamente al almacén automatizado. Empieza así el proceso de almacenamiento del producto acabado. Un área reservada a la logística, realizada en el establecimiento de Riese Pio X, añade a la automatización la practicidad ejecutiva. Se trata de una excelente modernización concebida para un almacén autoportante con 25 mil puestos palet que ha permitido reorganizar y racionalizar todo el proceso productivo.
El plan de desarrollo de Pasta ZARA prevé un proyecto análogo también para el establecimiento de Muggia, en donde se alcanzará la cifra récord de 66 mil puestos palet.

Expedición

Expedición

CaricoPor último, el sistema establece automáticamente la salida de los palets del almacén, garantizando la menor permanencia posible de la pasta en almacén. Los palets llegan a los muelles de carga a pocos metros de distancia de los camiones para su carga. Con este sistema es posible cargar hasta 10 camiones por hora en cada centro productivo. Seguidamente el producto se expide a los clientes con los medios de transporte.

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