Comment nos pâtes naissent

Le procédé: la semoule est pétrie avec de l’eau. Le pâton obtenu est tréfilé pour donner la forme désirée aux pâtes, qui sont ensuite passées dans des séchoirs pour retirer l’excès d’humidité. Les pâtes sont enfin refroidies et conditionnées.

Réception et stockage des matières premières

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Scarico semolaLes matières premières arrivent dans notre établissement. Il s’agit surtout de semoule de blé dur, mais il y a également des ovoproduits.

Au cours de cette première phase, notre laboratoire effectue l’analyse qualitative. Si les résultats sont dans les normes, les matières premières sont transférées dans le dépôt des farines. La semoule est stockée et dosée dans les silos qui alimentent ensuite la ligne de production.

Fabrication

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Premix

La recette de farines commandée passe dans la ligne de fabrication. Les données de quantité et de qualité du produit sont constamment mémorisées, pour le rendre traçable. Les farines sont ensuite mélangées dans le Premix (brevet Storci spa), pesées en fonction de la recette, contrôlées par passages dans un électro-aimant. Puis elles sont convoyées vers le cyclone décanteur par transport pneumatique.

Les farines sont ensuite mélangées avec de l’eau et ce qui est prévu dans la recette. Le pâton obtenu est stabilisé sur tapis, puis transféré à un pétrin sous vide, où il est désaéré.

Le pâton est ensuite prélevé par vis et il passe à travers les filières (extrusion), qui lui donnent la forme désirée.

Enfin, les pâtes obtenues passent dans la zone des séchoirs et perdent leur humidité petit à petit. Elles y restent jusqu’à ce qu’elles soient sèches et stables.

Conditionnement

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Confezionamento

Dans chaque ligne de conditionnement, le produit est pesé et conditionné dans des emballages primaires (films et boîtes), puis dans des emballages secondaires, et pour finir il est palettisé.

Un chariot transbordeur commandé par ordinateur manutentionne les palettes.

Chaque palette est recouverte d’un film en nylon, et elle porte les étiquettes qui permettent de l’identifier.

Stockage

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StoccaggioLes opérations de conditionnement dans des cartons, et des cartons sur des palettes, ainsi que leur transport, sont toutes automatisées. La palette est identifiée par une étiquette, et envoyée directement au magasin automatisé. C’est ainsi que commence le process de stockage du produit fini. De plus, une aire logistique réalisée dans l’établissement de Riese Pio X associe l’automation à la praticité de l’exécution. Il s’agit d’une perle au point de vue de la modernisation, réalisée avec la création d’un magasin autoportant de 25000 postes palettes, qui a permis de réorganiser et de rationaliser internement le process de production.
Le plan de développement de Pasta ZARA prévoit un projet analogue également pour l’établissement de Muggia, où nous réussirons à atteindre le chiffre record de 66000 postes palettes.

Expédition

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CaricoEnfin, le système rappelle automatiquement les palettes du magasin, ce qui garantit que les pâtes y restent le moins de temps possible. Les palettes atteignent les quais de chargement à quelques mètres de distance des camions à charger. Grâce à ce système, nous pouvons charger jusqu’à 10 camions par heure et par établissement de production. Le produit est ensuite acheminé vers les clients par les moyens de transport.

Nos pâtes

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